рашэнні для апрацоўкі сплаву вальфраму

час: 2024-07-03хіты: 97

сплаў вальфраму

сплаў вальфрамуставіцца да матэрыялу з высокай шчыльнасцю, вырабленага ў асноўным з вальфраму з даданнем іншых металічных элементаў.

(1) прычыны прыліпання інструмента

1. вальфрамавы сплаў лёгка выклікае прыліпанне інструмента з -за высокай цвёрдасці і высокай аслабленасці. падчас рэзкі тэмпература ў зоне кантакту паміж інструментам і нарыхтоўкай можа дасягаць 500-700 ° с, што робіць матэрыял больш далікатным пры высокіх тэмпературах, што прыводзіць да прыліпання інструмента.

2. падчас працэсу рэзкі сплаў вальфраму імкнецца вырабляць цвёрдыя часціцы, якія павялічваюць знос інструментаў і адгезію, яшчэ больш пагоршыўшы прыліпанне інструментаў.

(2) ключавыя праблемы, якія тычацца

1. нікель-тунгстэн сплаў: ён валодае высокай цвёрдасцю і высокай шчыльнасцю, а рэзкасць ён стварае высокія тэмпературы, што прыводзіць да цяжкага прыліпання інструментаў.

2. медны сплаў: ён мае добрую цеплаправоднасць, але наяўнасць цвёрдых часціц падчас рэзкі робіць яго схільным да прыліпання інструментаў.

3. сплаў жалеза-тунгстэна: ён валодае выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, але ён схільны да прыліпання інструментаў падчас высокатэмпературнай рэзкі.

(3) эфектыўныя меры супрацьдзеяння

1. матэрыял інструментаў: выкарыстоўвайце ультра-дробныя інструменты карбіду зерня (памер збожжа 0,2-0,5 мкм) або кубічны нітрыд нітрыду бору (cbn) для павышэння ўстойлівасці да зносу і ўласцівасцей супраць адгезіі.

2. пакрыццё інструментаў: выбірайце інструменты з алюмініевым тытанавым нітрыдам (altin) або алмазным пакрыццём для паляпшэння цеплавой устойлівасці і зніжэння адгезіі.

3. параметры рэзкі: хуткасць рэзкі 50-100 метраў у хвіліну, хуткасць падачы 0,1-0,3 мм/зуб, падтрымліваючы ўмераную хуткасць рэзкі і хуткасць падачы, каб знізіць назапашванне цяпла.

4. выбар астуджальнай вадкасці: выкарыстоўвайце эфектыўныя цепланосбіты, прыдатныя для апрацоўкі сплаву вальфраму, напрыклад, total valona gr7003 або bp ridium 2000.

5. выбар рэзкі алею: выкарыстоўвайце рэжучыя алеі з высокім экстрэмальным ціскам, напрыклад, mobil mobilmet 760 або fuchs ecocut 10 le.

6. геаметрыя інструмента: кантроль радыусу пярэдняга краю да 0,02-0,04 мм, каб забяспечыць рэзкасць інструмента і паменшыць супраціў рэзкі. перадучка павінна заставацца гладкай, каб паменшыць матэрыяльную адгезію.

7. тэхнічная парада: праверце рэзкасць інструмента кожныя 10-20 хвілін падчас рэзкі, каб падтрымліваць рэзкасць; выкарыстоўвайце метады астуджэння з нізкім узроўнем тэмпературы, такіх як астуджэнне халоднага паветра, каб захаваць тэмпературу рэзкі нізкай.

8. упырскванне цепланосбіта: выкарыстоўвайце ўпырск ад высокага ціску, каб забяспечыць цепланосбіт цалкам ахопліваць рэжучую плошчу, зніжаючы тэмпературу рэзкі і трэнне.

### рашэнні для апрацоўкі сплаву вальфрама (працяг)

9. выразанне вадкасці: пераканайцеся, што рэжучая вадкасць прымяняецца паслядоўна і належным чынам да зоны рэзкі, каб падтрымліваць нізкую тэмпературу і паменшыць трэнне.

10. аптымізацыя шляху інструмента: аптымізаваць шлях інструмента, каб мінімізаваць хуткія змены тэмпературы і механічныя напружання, што можа прывесці да зносу інструмента і прыліпання.

11. перыядычнае абслугоўванне: рэгулярна правярайце і падтрымлівайце інструменты і машыны, каб пераканацца, што яны знаходзяцца ў аптымальным стане для апрацоўкі вальфрамавых сплаваў.

12. матэрыяльная апрацоўка: апрацоўваць матэрыялы з вальфрамавага сплаву з асцярогай, каб пазбегнуць увядзення забруджванняў, якія могуць паўплываць на працэс рэзкі.

13. навучанне і вопыт: пераканайцеся, што аператары добра падрыхтаваны ў абыходжанні зсплавы вальфрамуі ведаюць пра канкрэтныя праблемы і рашэнні, звязаныя з яго апрацоўкай.

укараняючы гэтыя меры супрацьдзеяння, можна павысіць эфектыўнасць і якасць апрацоўкі сплаву вальфраму, знізіць знос інструмента і змякчыць праблему прыліпання інструментаў.